o`zb   рус   eng
Медицинский портал Узбекистана
 Победитель интернет фестиваля национального домена 2013
Главная Поиск Обратная связь Карта сайта Версия для печати rss

Подписка на рассылку

СанПиН № 0090-99.Санитарные правила для предприятий по производству минеральных удобрений

12.10.1999

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА И НОРМЫ, ГИГИЕНИЧЕСКИЕ
НОРМАТИВЫ РЕСПУБЛИКИ УЗБЕКИСТАН

Санитарные правила для предприятий по производству минеральных удобрений

СанПиН № 0090-99

Издание официальное

Ташкент -1999 г.

 
«УТВЕРЖДАЮ»
Главный Государственный
санитарный врач
Республики Узбекистан
_______ С.С. САИДАЛИЕВ
«12» __10__ 1999г.

Организация - составители:

Научно-исследовательский институт санитарии, гигиены и профзаболеваний Минздрава РУз (к.м.н., С.Н.С, ШАМАНСУРОВА Х.Ш)

Ташкентский институт усовершенствования врачей Минздрава РУз (д.м.н.г проф. ИСКАНДАРОВА Г.Т.

Несоблюдение санитарных норм, правил и гигиенических нормативов преследуется законом.

Настоящие санитарные правила устанавливаются в целях обеспечения оптимальных условий труда при производстве минеральных удобрений.

Настоящие санитарные правила обязательны для соблюдения предприя­тиями, организациями, объединениями, независимо от форм собствен­ности и отдельными лицами.

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие санитарные правила распростроняются на предприя­тия производства минеральных удобрений, на проектные и другие организации, осуществляющие реконструкцию действующих производств, проекти­рование, строительство и разработку новых технологий, чехов и участков ответственных за охрану труда и технику безопасности, а также орга­нов и учреждений сан-эпид службы.

1.2. Санитарные правила для предприятий минеральных удобрений разработаны в развивание "Санитарных норм проектирования промышлен­ных предприятий, " Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудо­ванию. "

1.3. Требования настоящих Правил должны учитываться при разработке отраслевых нормативно-технических документов (ГОСТов, ОСТов, ТУ, инстурукций), регламентирующих конструктивные, технологические и эксплуа­тационные требования к предприятиям и оборудованию по производству минеральных удобрений.

1.4. Запрешается использовать в качестве сырья и добовок химические вещества, в том числе и получаемые по импорту, не имеющие первичных токсикологических паспортов, ориентировочно-безопасных уровней воздей­ствия ( ОБУВ ) или предельно-допустимых концентраций (ПДК).

1.5.Санитарные правила для предприятий минеральных удобрений вводятся в действие с момента их утверждения.

2.Требования к размещению промышленных предприятий, зданий сооружений и содержанию территории .

2.1 .Химические предприятия по производству минеральных удобре­ний не должны располагаться по отношению к жилому поселку с наветренной стороны; зова разрыва, предусмотрена 1000м. Санитарно-защит­ная зона не может рассматриваться как резервная территория для рас­ширения промышленной площадки.

2.2. Основным гигиеническим принципом планировки территории яв­ляется зонирование, т.е. определенное размещение объединенных об­щими признаками производственных зданий, сооружений и обслуживаю­щего хозяйства, образующее такую структуру генерального плана, при которой обеспечена лучшая организация производственного процес­са при сокращенных размерах производственной территории и улучше­нии санитарного состояния и условий труда на предприятии.

2.3 Территория разделяется по функциональным признакам на зоны: производственную, складскую, вспомогательную и административно-хо­зяйственную. Соотношение размеров зон зависит от мощности предприя­тия. При взаимном расположении зон необходимо учитывать розу ветров; источники промышленных выбросов токсических веществ должны быть размещены с подветренной стороны.

2.4. При размещении различных отдельных производств внутри про­изводственной зоны следует учитывать степень токсичности и физико­химические свойства веществ. Административно-хозяйственную зону располагают на пути следования основной массы рабочих из селитеб­ной территории.

2.5.В ряде случаев объекты, размещаемые на территории предприя­тия

(заводоуправление, лаборатории, здравпункт) требуют защиты от влияния газов, пыли, шума инсоляции и их следует окружать полосой древесных насаждений. На территории предприятия необходимо преду­сматривать озелененные площадки для отдыха работающих, расположен­ные в местах с наименьшим влиянием производственных вредностей.

Наибольшую устойчивость против воздействия производственных

химических вредностей имеют крупнолистный тополь, ясенолистный клен, бузина, кимолость и др.

2.6.Расположение химзавода по отношению к селитебной зоне должно проводиться с учетом мощности и состава выбросов, класса опасности, высоты и вида источника на основе обобщенного показа­теля влияния на атмосферу, представляющего собой объем воздуха, необходимый для разбавления выбросов доминирующей группы вредных веществ до допустимых уровней. При расчете показателя в отношении территории завода следует исходить из величины, равной 30% ПДК в воздухе рабочей зоны, и за её пределами - ПДК в атмосферном воздухе

2.7.Для снижения уровней загрязнения воздушного бассейна промышленной зоны целесообразно:

-проектировать "короткие" производственные задания /с длиной меньше 8-10 высот здания/,

-ориентировать длинные оси зданий и открытых площадок с много-

рядно расположенным оборудованием параллельно господствующему направлению ветра,

-технологические и вентиляционные выбросы осуществлять выше циркуляционных зон.

2.8. Не допускается проектирование зданий и сооружений Ш-П-Н- об равной формы.

3.Требования к технологическим процессам и оборудованию

3.1.Гигиенические требования к технологическим процессам и производственному оборудованию должны быть направлены на макси­мально возможные на современной стадии технологического процесса устранения производственных вредностей или их воздействия на рабо­тающих в целях дальнейшего оздоровления условий труда, повышения его производительности и санитарной культуры на производстве.

3.2.В производстве минеральных удобрений должна быть обеспе­чена непрерывность производственного процесса; при этом по возмож­ности осуществить автоматизацию и механизацию производственных процессов с ликвидацией ручных операций /ручной обивки, чистки поверхности аппаратов от осадков; визуального наблюдения за ходом технологического процесса; определения кислотности среды; отбора проб продукта на лабораторный анализ; определение плотности/.

3.3.Проведение технологического процесса должно осуществляться в строгом соответствии с регламентом производства и технологичес­ким инструкциями по рабочим местам.

З.4.Все аппараты, являющиеся источниками выделения вредных газов и паров, должны быть максимально герметизированы или снабже­ны аспирируемыми укрытиями.

3.5.Сальники насосов, фланцевые соединения и арматура должны находится в исправном состоянии и не давать течки. Необходимо обеспечить регулярный технический осмотр оборудования в соответст­вии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия.

3.6.Следует проводить систематический технический осмотр всех фланцевых соединений, обеспечивая их прокладками, устойчивыми и действию аммиака в соответствии с графиком.

3.7. На трубопроводах для транспортировки аммиака и сред, со­держащих более 25% аммиака, не зависимо от давления и температу­ры, следует применять конструкцию уплотнительной поверхности фланцев типа -шип-паз.

3.8.. С целью снижения температуры готового продукта и умень­шения интенсивности процессов десорбции газов, необходимо эксплуа­тировать предусмотренные по технологической схеме охладители.


3.9.Оборудование, подвергающееся коррозии, должно изготовлять­ся из сталей аустенитного класса типе XO-I7-H, 16 МТЗ /Эй—580/ XI7HI3 МТЗ /ЭИ-43Е/, XI8HI0T и другие с содержанием феррита не более 3% для узла синтеза и не более 5% для узла дистилляции пер­вой ступени.

3.10.Колонны синтеза к аппаратуры первой ступени дистилляции необходимо подвергать внутреннему осмотру не реже двух раз в год.

З.11.Во избежании пыления, скорость открытых транспортных лент не должна превышать 0,6 м/сек.

3.12.Оборотная сторона транспортных лент должна иметь приспо­собления /скребки, щетки и пр./ для снятия налипающего на них ма­териала и предотвращения просыпания его на пол.

3.13. Для предупреждения зависания готового продукта в бункерах следует обеспечить необходимые углы стенок конусной части бункера, а при необходимости устанавливать вибраторы.

3.14.Дозировка готового продукта должна производиться авто­матическими дозаторами, оборудованными эффективными аспирируемыми укрытиями.

3.15.Высоту падения продукта следует допускать не более 0,5м.

3.16.Технологическое оборудование, связанное с пылеобрзова- нием иметь укрытия, полностью герметизированные или полу- герметичные и обеспеченные аспирацией для исключения попадания пыли в рабочую зону.

3.17.Расположенные в рабочих помещениях ленточные транспорте­ры должны быть укрыты на всем протяжении. Укрытия долины аспир- роватъся.

3.18.В местах свободного падения продукта необходимо применять наклонные точки, снабженные аспирируемыми укрытиями. Особое внимание должно быть уделено укрытию мест сброса продукте с транспор­теров в бункеры.

3.19.Содержание влаги в готовом продукте долно быть в преде­лах 0,7-1,0%.

3.20. Нагретые поверхности технологического оборудования, газоотходов и трубопроводов должны быть теплоизолированы с таким рас­четом, чтобы температура на поверхности была не более

45 C.

3.21.Необходимо согласовать возможность использования наиболее рациональных с гигиенической точки зрения технологических схем производства удобрений с органами здравоохранения.

3.23.Б целях максимального разобщения технологических участ­ков с различными условиями труда следует:

А) не допускать устройство открытых проемов между этажами, а также решетчатых перекрытий между этажами; проемы должны быть снабжены легко снимаемыми (сдвигаемыми, поворотными) створками;

Б) во всех проемах, для прохода людей в смежные рабочие поме­щения, следует устанавливать самозакрывающиеся двери;

В) уплотнять зазоры в местах прохода труб, течек и другого оборудования через ограждения и межэтэжные перекрытия.

3.24..Центральные пульты управления цехов рекомендуется разме­щать в изолированных помещениях или отдельных зданиях, которые в зависимости от компановочного решения можно пристраивать к це­хам или располагать совместно с подсобными помещениями.

3.25. На участке выгрузки готового продукта из грануляционной башни, для обслуживающего персонала, должно быть оборудовано удоб­ное для наблюдения за процессом, отапливаемое помещение с подачей в него чистого воздуха.

3.26.На участках цехов, связанных с выделением значительных количеств пыли, для обеспечения борьбы с нею и проведения уборки:

А) стены и перекрытия должны быть гладкими,

Б) между элементами ограждения должны быть закруглены,

В) в несущих конструкциях следует избегать элементов, на кото­рых возможно скопление пыли.

3.27. Внутрения поверхность стен и потолков отделений синтеза

и дистилляции, насосов, переработки и расфасовки должна быть защи­щена от химического воздействия веществ стойкими лаками и красками.

3.28.Полы в производственных помещениях, для облегчения гидро­смыва, выполняются из утолщенной керамической плитки.

3.29.Вентиляция в цехах предприятий азотных удобрений предназ­начена для борьбы с вредными газами и парами, пылью, а также из­быточным теплом.

3.30 Для борьбы с пылевыделением должна предусматриваться мест­ная вентиляция вытяжная (аспирация) от укрытий пылящего технологи­ческого оборудования.

3.31 .Воздуховоды аспирационных систем, отводящие запыленный воздух, должны иметь минимальную длину и прокладываться под углом, превышающим угол естественного откоса пыли, но не менее 45 к го­ризонту. В случае необходимости применения воздуховодов с меньшим углом наклона, скорости воздуха в воздуховодах должны выбираться с учетом предотвращения выпадения пыли.

3.32.Воздуховоды, транспортирующие пылевоздушную смесь должны быть снабжены герметически закрывающимися люками для очистки их

от осевшей пыли.

3.33.Запрещается объединять в общие вытяжные системы отсосы

пыли и конденсирующихся паров.

3.34.Местные отсосы .рекомендуется устанавливать у сальниковых аммиачных и карбамидных насосов и у мест отбора проб аммиака.

3.35.Местные отсосы рекомендуется устанавливать у сальниковых аммиачных и карбамидных насосов и у мест отбора проб аммиака.

3.36.При проектировании местных отсосов необходимо, прежде всего, предусматривать сплошные укрытия мест вредных выделений; при невозможности их устройства следует оборудовать зональные от­сосы.

3.37.Объем воздуха, отсасываемого от укрытий, следует опреде­лять исходя из следующих скоростей отсоса в сечениях открытых проемов:

А)для сплошных укрытий - 0,6-1,0 м/сек,

Б) для зональных отсосов у сальников насосов - 2,0-1,5 м/сек.

3.38.Работа аспирационных систем и технологического оборудо­вания, к которому они относятся, должна быть сблокирована таким образом, чтобы включение оборудования было невозможно при нерабо­тающей аспирации.

3.39.Обще обменная вытяжная вентиляция должна проектироваться как дополнение к местным отсосам для удаления остающихся в помеще­нии цеха вредных веществ и избыточных тепловыделений.

3.39.В переходный период года, для создания камфортной темпе­ратуры в насосном отделении, необходимо подаваемый в помещение воздух подогреть.

3.40.Место воздухозабора приточных систем следует выбирать таким образом, чтобы содержание пыли и газов в забираемом воздухе не превышало 30% от соответствующих ПДК для рабочей зоны. В случае расположения технологического оборудования на открытых площадках забор воздуха должен осуществляться на отдалении от цеха.

З.41 .Вентиляторы и воздуховоды следует покрывать антикоррозий­ными материалами.

3.42.Технологические и вентиляционные выбросы, содержащие пыль, пары, газы перед выбросом в атмосферу должны подвергаться эффективной очистке, обеспечивавшей содержание веществ в атмос­ферном воздухе населенных мест.

4.Контроль за воздушной средой

4.1.Во всех производственных помещениях, где возможно поступ­ление в воздушную среду вредных веществ (аммиака, окислов азота и т.д.) должен осуществляться систематический контроль за состоя­нием воздушной среды.

4.2.Периодически следует контролировать и чистоту подаваемо­го приточного воздуха, систематически контролировать эффективность очистки воздуха, выбрасываемого вентиляционными установками в ат­мосферу, а также содержание окислов азота в атмосферном воздухе пром.площадки.

4.3.Отбор пробы должен производится согласно графику, состав-

ленному с участием врача по гигиене труда СЭС и утвержденному ру­ководством предприятия.

4.4.При отборе проб воздуха следует фиксировать условия отбо­ра, както: фактор выполняемых технологических операций, работа вентиляции, время отбора и др.

4.5.Сточные и технологические воды производства, содержащие токсические вещества, должны подвергаться эффективной очистке, обеспечивающей содержание указанных веществ не выше установленных ПДК.

5.Требования и открытым промышленньм площадкам

5.1.Открытые площадки с оборудованием не должны находиться при ветрах преобладающего направления во фронтальных циркуляцион­ных зонах зданий, а также создавать эти зоны около зданий.

Организованные технологические и местной вытяжной вентиляции выбросы в атмосферу необходимо предусматривать за пределы цирку­ляционных зон, что по высоте составляет не менее 1,8 высот зданий или наружных установок с оборудованием.

5.2.В воздушном бассейне территории промышленного предприятия должно предусматриваться обеспечение содержания вредных веществ на уровне не превышающем 30% ПДК воздуха рабочей зоны.

5.4.Для сокращения пребывания аппаратчиков на открытой площад­ке необходимо повышать герметичность оборудования, предусмотреть надежные средства автоматизации, теплоизоляции коммуникаций.

5.4. Все участки, где возможно выделение в воздух рабочей зоны соединений, способных в короткое время вызвать острое отравление (оксид азота и др.) следует оборудовать приборами непрерывного контроля. Время отбора и регистрации анализа не должно превышать 1-5мин. Конструкция прибора должна предусматривать автоматическую сигнализацию превышения уровня ПДК.

5.5.Стационарное обслуживание оборудования, установленного на открытых площадках, должно проводиться с изолированных централь­ных пультов (управления, располагаемых в помещениях с естествен­ным освещением и оснащенных системами механической приточной и вытяжной вентиляции).

5.6.Для защиты от атмосферных осадков зоны централизованного обслуживания на открытых площадках целесообразно оборудовать ста­ционарными щитами, экранами и навесами.

5.7.Приспособления для отбора технологических продуктов устанав­ливать с учетом эргономических требований в легко доступных для обслуживания местах, с обеспечением закрытого возврата избытков отбираемых продуктов.

5.8.Расположение технологического оборудования и коммуника­ций должно обеспечивать возможность механизации подъемно-транспорт ных операций, механизированной уборки пыли, смывов и проливов в промышленную канализации. Площадки с оборудованием должны иметь уклоны и стою для отвода атмосферных осадков в промышленную ка­нализацию.

5.9.В составе санитарно-бытовых помещений следует предусмат­ривать камеры для сушки спецодежды и обуви, а также комнаты для обогрева слесарей. Последние целесообразно оборудовать стационар­ными источниками лучистого тепла с интенсивностью облучения 280-35 Вт/м2 (0,4-0,5 кал/см2 /мин) в зоне расположения сидений.

5.10 .В холодный период года при выполнении ремонтных работ необходимо устраивать регламентированные перерыва длительностью 10-15 мин. после каждого часа работы на открытых площадках с обо­рудованием.

5.11.В теплый период года целесообразно предоставлять слеса­рям в течение, смены в регламентированных перерывах (кроме обеден­ного) продолжительностью 10-15 мин.

5.12.На открытых площадках с оборудованием, учитывая значение их как источника загрязнения атмосферного воздуха территорией предприятия и окружающей среды, необходимо ориентироваться на автоматический непрерывный контроль за содержание в рабочей зо­не наиболее характерных вредных веществ. При отсутствии автома­тического контроля следует периодически (так же как и в помеще­ниях с оборудованием/) определять концентрации токсичных веществ на рабочих местах аппаратчиков и во всех случаях при выполнении ремонтных работ.

6.Требований к освещению

6.1.Освещенность на рабочих местах производственных и вспомо­гательных помещений должна отвечать требования СНиП по естествен­ному и искусственному освещению.

6.2.Для общего освещения Производств должны применяться, как правило, газоразрядные лампы. Лампы накаливания для общего осве­щения могут быть использованы:

А) в помещениях, в которых производятся работы очень малой точности и требующие общего наблюдения за ходом производственного процесса;

Б) для освещения технологических площадок, мостиков, перехо­дов, площадок для обслуживания крупного оборудования и т.п., если установка здесь других источников света технически невозможна.

Допускается также применение ламп накаливания для освещения вспомогательно-бытовых помещений.

7.Требования к организации и выполнению работ в период реконструкции и ремонта

7.1.Реконструкция Производств должна осуществляться на основе передовой техники и технологии, механизации и автоматизации произ­водства, модернизации и замены устаревшего оборудования, внедре­ния безотходной и малоотходной технологии и других мер, направленных на оптимизацию условий труда и сокращение рабочих мест, не отвечающих санитарно-гигиеническим требованиям.

7.2.Осуществлять санитарный надзор за реконструкцией предприя­тий на стадиях разработки и представления на согласование техни­ческой документации, демонтажа оборудования и строительных конст­рукций, монтажа нового оборудования, проведения строительно-мон- тажных и пусконаладочных работ.

В дальнейшей в плане текущего санитарного надзора должна быть изучена эффективность реконструкции с гигиенических позиций.

7.3.Санитарный надзор при реконструкции к использовании импорт­ного комплектного оборудования, сырья и материалов на основе компен­сационных соглашений и контрастов с зарубежными фирмами осуществ­ляется в специальном порядке, устанавливаемом Министерством здраво­охранения РУз.

7.4.При реконструкции Производств в целях уменьшения времени пребывания ремонтных рабочих в условиях основных производств и числа ручных операций необходимо применять агрегатно-узловой метод ремонта.

7.5.Подготовка и проведение ремонтных работ внутри аппаратов и емкостей должны осуществляться в соответствии с требованиями действующих правил безопасности.

7.6.Ремонт оборудования должен проводиться только после его очистки и нейтрализации. Горячее оборудование должно быть охлаж­дено до температуры не более чем на 2°С выше пределов оптималь­ных величин температуры воздуха рабочей зоны.

7.7.Смена прокладок на коммуникациях с агрессивными и едкими жидкостями (акриловая, метакриловая, серная кислоты ,изоцианаты, стирол, фенол и др.) должна проводиться с соблюдением мер предосто­рожности, исключающих непосредственный контакт отработанных и за­грязненных прокладок с кожными покровами рабочих.

7.8.Перед вскрытием для ремонта и чистки аппараты должны быть продуты инертным газом, затем чистым воздухом и промыты водой.

7.9.Очистка аппаратов от полимеров и ремонт реакторов, емкос­тей должны производиться способом, исключающим использование руч­ного труда и пребывание рабочего внутри аппарата.

7.10.Ремонтные работы должны проводиться при действующей вытяж­ной вентиляции.

7.11.Реконструкция технологического процесса и оборудования должна производиться с одновременной оценкой эффективности работы вентиляции к очистка выбросов в воздух и сточные воды с целью обеспечения соблюдения санитарных нормативов в воздухе рабочей зоны и окружающей среде (воздушной и водкой).

7.12.Для проведения ремонтных работ на открытых площадках в холодный период года необходимо иметь переносные укрытия (щиты, ширмы и т.п.), установки для обогрева работающих.

7.13.Планово-предупредительные ремонты на открытых площадках должны планироваться, как правило, на теплый период года.


Номер документа:  № 0090-99
Дата принятия:  12.10.1999

Последние события

Реклама

Реклама на сайте

Rambler's Top100         MedLinks - Вся медицина в Интернет                 Яндекс.Метрика
Сертифицированный партнёр 1с-Битрикс

Copyright © WWW.MED.UZ - Медицинский портал Узбекистана, 2005-2018 
Все права защищены. Вся информация, размещённая на данном веб-сайте, предназначена только для
персонального использования и не подлежит дальнейшему воспроизведению и/или распространению
в какой-либо форме, иначе как с письменного разрешения компании MedNetSoft

Контакты:
Tel.: +998 (71) 267-00-77
Fax.: +998 (71) 267-00-77
e-mail:
info@mednetsoft.uz